據了解，深圳作為我國首個住宅產業化試點城市，已經構成了可持續發展的住宅產業化“深圳模式”，已完成住宅產業化試點項目約300萬平米，節約時間成本約35%，人工減少35%，水耗降低63%，能耗降低20%，垃圾減少91%。節能環保，建設速度快，質量有保障，住宅產業化帶來的巨大優勢，也將促使其加速發展。
住宅工業化是把低水平、粗放的建筑施工變成高效的、集約化的工業制造。鋁模板系統的采用，提高了建筑行業的整體施工效率，在材料、人工方面都得到很大的節省。鋁模板系統澆筑出表面平整度、密實程度和耐磨強度都達到甚至超過要求的墻面。傳統方式建筑墻面的缺點就是鋁模板澆筑墻的優點，而在后期裝修上，新技術又將傳統貼磚等工程的缺點暴露無遺。瓷磚起鼓脫落一直是各方的痛點，瓷磚脫落后的維護不僅費時費力，還易出現新舊磚不一致的情況。
鋁模板*大的應用建筑商就是萬科了，地產界領先者之一，萬科的幾乎所有高層建筑全部指定采用鋁模板體系。面對瓷磚起鼓脫落的問題，萬科采用了新型混凝土墻面拉毛設備DOP2000/9ES-LM，使得墻面貼磚工程再無后顧之憂。
據了解，該設備是由具有22年同歐美先進高壓水射流零部件廠家直接合作經歷的北京德高潔清潔設備有限公司設計研發，填補了拉毛技術設備的國內空白。設備性能參數遠高于日本設備，效率提高一倍以上，并由北京銳力環保科技有限公司和萬科簽訂了戰略合作協議，進入萬科合格供應商平臺。
傳統貼磚方式是甩漿，抹灰，水泥砂漿找平并貼磚，甩漿完全行不成可靠的粗糙表面，起鼓脫落避免不了。瓷磚膠的含量、用量不好控制，需要現場做樣板測試，但仍然不能根本解決粘接劑無法與墻體牢固連接問題，不能從根本上解決起鼓脫落問題。瓷磚面和粘結劑結合差，是施工操作是否合乎規定，以及粘結劑的選擇問題；但粘接劑是否能與墻體可靠連接，是工藝方法決定的。
水力混凝土墻面拉毛工藝是通過破除水泥表層砂漿層提高粘結材料和基層的粘結力，瓷磚與墻面貼合更穩固，不會出現空鼓，脫落等現象，更無返工現象。在處理玻化磚的粘貼問題上也可以用拉毛工藝，處理后直接用瓷磚膠粘貼玻化磚，而不再采用干掛工藝！使用了新拉毛技術的墻面再貼磚可以從根本上解決起鼓脫落問題。質量和效率兩手同時抓，品質才能更有保障。按照一天8小時計算，人工處理墻面150平米，一臺設備8小時可拉毛400-600 m²，效率是人工遠不能及的。
無論談論到什么，只要涉及到價格，它都是事件中*敏感的的焦點。若只著眼于一點，當然傳統施工價格與新的處理方式難分伯仲；放眼全局，使用混凝土拉毛設備施工成本可以得到準確把控，后期沒有返工及維護費用，帶來的是綜合成本的降低和更加可靠的質量保證。
住宅產業化核心是工業化生產、現場裝配的方式。造房子就像是“造汽車”、“搭積木”，這意味著更高質量的產品，更可控的輸出質量以及更加量化的住宅性能參數，混凝土墻面拉毛方式根除了傳統貼磚的痛處，為住宅產業化發展帶來新機遇。
