聚酰亞胺樹脂(pi樹脂)生產(chǎn)具有批次間連續(xù)性特點，每批次生產(chǎn)相同的產(chǎn)品，具有批次穩(wěn)定的特點，每批次反應完成后將反應液轉(zhuǎn)入后續(xù)工序，但反應釜內(nèi)仍會有殘余液，因此需要對反應釜進行清洗。
 
以往針對聚酰亞胺樹脂反應釜清洗方式多采用人工刷洗和化學清洗兩種方式：

1、人工刷洗的方式，這種方式清洗時間長、勞動強度大，且受反應釜內(nèi)部結(jié)構(gòu)的影響，人工清洗反應內(nèi)部的方式，整體清刷效果相對較差，內(nèi)部存在殘留，對后續(xù)反應釜生產(chǎn)時產(chǎn)品質(zhì)量造成了一定的影響。

2、化學清洗方式是采用清洗溶劑對反應釜進行清洗，然后清洗后的廢液直接排泄掉，造成嚴重的污染，并且在清洗反應釜時是將清洗溶劑輸送到反應釜內(nèi)后，開啟攪拌對反應釜的內(nèi)壁進行攪拌清洗，但其仍然存在清洗死角，導致其反應釜內(nèi)仍有反應液存在，對下一批次的反應產(chǎn)生影響，進而影響pi樹脂的質(zhì)量和生產(chǎn)效率。

高壓水射流清洗技術(shù)，利用高壓水射流巨大的打擊能力，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，*終實現(xiàn)清洗目的。高壓水射流清洗技術(shù)可工業(yè)生產(chǎn)中各個領(lǐng)域在役的各種熱交換設(shè)備、工業(yè)鍋爐、罐體、反應釜、排污管道、物料輸送管道等成千上萬裝置，產(chǎn)生的高溫聚合物、結(jié)焦、水垢、油垢、沉積物、腐蝕物等污垢進行清洗。
高壓水射流清洗技術(shù)與人工清洗相比，清洗效率高、清洗效果佳，減少工作強度；因其以水為清洗技術(shù)，與化學清洗相比，高壓水射流清洗不會產(chǎn)生有害物質(zhì)，不會污染環(huán)境，高壓水射流清洗技術(shù)具有清洗效率快、效果好、不會產(chǎn)生污染，對反應釜內(nèi)壁無損傷、便于實現(xiàn)自動化等優(yōu)勢被廣泛應用。

德高潔高壓水自動化反應釜清洗系統(tǒng)集合了高壓水射流、管道工程、現(xiàn)代控制系統(tǒng)等多學科技術(shù)或應用。制藥反應釜清洗系統(tǒng)包括高壓泵部分、電氣控制部分、高壓水清洗部分，高壓水清洗由自動清洗裝置和手動清洗裝置兩部分組成。三維旋轉(zhuǎn)噴頭伸縮機構(gòu)安裝在反應釜入孔上，伸縮桿伸進反應釜內(nèi)，伸縮機構(gòu)可采用手動、電動、液壓等控制，使伸縮桿在反應釜內(nèi)伸縮和沿反應釜內(nèi)壁周圍方向移動，伸縮桿在移動中可以避開反應釜內(nèi)的障礙物。由于三維旋轉(zhuǎn)噴頭與伸縮桿的復合運動，高壓水射流可以覆蓋反應釜內(nèi)任何位置，從而完成反應釜360°無死角的自動化清洗。 反應釜高壓水自動化清洗系統(tǒng)的應用，能在代替人工在環(huán)境惡劣的場合進行清洗，有效避免了人工清洗和化學清洗的隱患；而且不會損傷被清洗設(shè)備的基體。這款清洗系統(tǒng)自動化程度高，清洗速度比傳統(tǒng)方法快幾倍，清洗一臺反應釜大約只需要15 min；清凈率可在90%以上，節(jié)省能源，成本低，值得在反應釜清洗領(lǐng)域的到大面積推廣。